童顏長創立「童顏有機」，就是因為找不到自己滿意的面膜，又發現很多朋友敷面膜會過敏，因此不敢敷，加上自己的小孩也有異位性皮膚炎，因此立下志向「只做自己想用的好東西」。
童顏有機「天然、有效、安全」的原則，想讓每個人都可以安心使用保養品，而不是購買花俏卻無實際作用的行銷成分。
童顏有機一向致力於提供天然、安全、有效的保養品，產品上市後也不忘持續進行升級。例如：面膜布升級為業界頂級日本製造冰羽靈、全世界第一個應用有機酸在紙面膜上的品牌
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人流與貨物分開，確保不受污染
所有人員在進廠前都必須戴上口罩和拋棄式的不織布浴帽，並以酒精消毒雙手。入口處門檻特別高，是為了確實將人流、物流分開進出，如果要從人流入口搬運貨物，就會被這個門檻所阻擋。無論是生產原料或製造完畢的成品，都是經由專門的通道往來倉庫和生產線，以確保運輸過程中不受污染。
藥廠、醫院等級的清洗殺菌設備
一般工廠所裝備的往往是傳統紫外線殺菌設備，常常需要擔心紫外線照得夠不夠久、會不會忘了照、或是照到一半燈管損壞等等，童顏有機製造廠則配置手術室等級的空氣殺菌淨化設備。除了採用與藥廠相同規格的氣洗設備，比起一般工廠，更多了三道精密過濾程序。
符合歐盟有機認證的消毒、封袋方式
童顏有機的面膜是採取機器摺紙的方式進行，在無塵室內由人工入袋，同時進行最後逐片的品質檢驗，並在入袋後進行第二次的臭氧滅菌（歐盟有機認證不允許使用迦碼射線消毒）。這樣的流程雖然比較費時，但這麼做才能減少機器所檢測不出的瑕疵，提供最好的產品給消費者。
全產品製造過程，皆須通過詳細檢驗
瓶裝產品的製程大致分為五個階段，每個階段也都會進行詳細的檢驗。因為任何雜質都可能是造成消費者過敏的隱藏原因，而童顏有機希望能將這個機率降到最低，所以我們特別在意每一個步驟的是否採用最適合的清潔方式及它的效果。
1. 真空密封投料生產
首先，原料送達之後，會經過第一道進廠檢測；之後進行投料生產，再真空攪拌。真空攪拌會視產品的內料物質特性，目的在讓內料相互融合，會依內料不同調整溫度，如果像油就是室溫攪拌，不用加熱。而這些程序通常就費時一整個工作天。真空攪拌的目的在於消除氣泡，讓產品質地更加平整光滑。一般工廠若是使用沒有加蓋的桶槽攪拌，又沒有空氣落菌數的監管，除了可能影響產品品質，也會增加摻進雜質的風險。
2. 半成品恆溫培養48小時
生產後抽取樣本進入第二道檢驗，工作人員會觀察半成品的總生菌數、黏度、外觀形狀是否正常，而在進行總生菌數的檢測時，需要進行恆溫培養，才能夠知道生菌數的數量及是否有超標。恆溫時間長短則視菌種而定，所以至少需要48小時。衛福部目前只針對成品總生菌數量做規範，所以大部分工廠都是在生產完才檢驗。為了確保生產過程中每一階段的產品情況，並建立可追溯的機制，因此在半成品生產完成後就會進行檢驗，合格後才允許放行到下一個製程。
3. 瓶器三階段清潔程序
同時，進行瓶器的三階段清潔程序——分別用自來水和純水沖洗兩次，再放進烤箱高溫烘乾。通常水洗的效果要比氣洗更佳，因為水的正負離子能消除靜電，清除肉眼看不見的玻璃砂。而我們清洗瓶器的用水，和生產產品的用水一樣，都採用無菌製劑用水質純化設備，除了過濾、RO逆滲透、還有離子交換（軟化水質用）以及殺菌的過程。瓶蓋部分因為是塑膠材質，必須使用高壓空氣噴槍去除上面的灰塵，再沾取75%酒精以無塵布擦拭消毒。其他工廠有可能是在水槽內用自來水洗瓶，甚至有些只用布擦一擦瓶器就完成了，這些都是消費者看不見的潛在風險。
4. 環保安全無毒包裝
完成充填、鎖蓋之後，接著就是一連串的包裝流程，將貼紙噴印日期並貼上瓶身，放入特別設計、一體成型的環保紙盒（不使用膠水黏合喔）。市售保養品為了確保未開封的情況，大多會在紙盒上進行封膜（又稱為收縮膜），而我們選擇對環境友善的可分解玻璃紙，不是收縮膜！市場上最常見的收縮膜是PVC材質，因為燃燒時會釋放出氯化氫、氯氣等有毒氣體，除了不環保之外，也可能滲出一些有毒的添加劑。為了降低有效成分的活性到受高溫影響的機會，我們使用了全自動的BOPP封膜設備，讓產品都不需再經過高溫收縮爐。另外，BOPP是無毒的安全材料，也被廣泛運用在食品包裝上，雖然不是它不會直接接觸到產品內容物，但我們也希望提供給包裝人員一個安全的工作環境。
5. 最終成品抽樣檢測
包裝完成後還要通過最後的考驗，也就是成品抽樣檢測。台灣只有少數工廠擁有自己微生物檢驗室，童顏有機的製造工廠就是其中一家，而沒有檢驗室的工廠就必須讓客戶自行將成品送到SGS檢驗。經過再一次確認總生菌數、黏度、外觀形狀都符合標準，才能毫無疑慮地讓產品出廠，把這份仔細製造的心意交到消費者手中。
